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智能型差壓式全自動過濾器

品牌:森品產地:常州
價格:100人民幣/臺規格:完善

產品說明書:

簡要說明:森品牌的智能型差壓式全自動過濾器產品:估價:111,規格:完善,產品系列編號:齊全

詳細介紹:

  

                                                                                                                 
    品牌         森品                                        規格型號         778    
    編號         823         計量單位             
    付款方式         面議         參考價格         100    
    價格單位         人民幣         供貨量         不限    
    說明書,報價手冊及驅動           暫無相關下載         其他資料下載         暫無相關下載    
 

     

   供應智能型差壓式全自動過濾器_內刷式全自動排污過濾器(智能)   

  

   供應智能型差壓式全自動過濾器,內刷式全自動排污過濾器,各種過濾器產品簡介
工作壓力(MPa):<1.6MPa; 輸入電壓(V :220v/50Hz; 
DHYC
系列壓差式全自動過濾機,采用了國際上流行的吮吸式及刷式自動清洗結構,從根本上解決了老式過濾機反沖不干凈的缺點。DHYC系列壓差式全自動過濾機的壓差過濾器和傳感器采用進口部件,當壓力差達到預定值時,壓差感應自動清洗濾網,實現全自動排污,大大簡化了人工操作工序,有助于實現整個系統無人化管理。 用途: DHYC系列全自動過濾機廣泛應用于石油化工、冶金、電力、造紙、農用噴灌、冷卻水循環過濾系統、廢水處理系統、污水處理廠、鋼鐵等行業。

智能型差壓式全自動過濾器產品簡介
對工業廢氣進行脫硫處理的設備,以塔式設備居多,即為脫硫塔。
其中又以花崗巖砌筑的脫硫塔應用廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護,且可通過配制不同的除塵劑,同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果。
經過多年的改進,已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的花崗巖水膜脫硫除塵器,設備技術日趨成熟,各有優點和不足,企業可依自身需要選用不同類型。

吸收塔是實現吸收操作的設備。按氣液相接觸形態分為三類。第一類是氣體以氣泡形態分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔;第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔;第三類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作,吸收劑以塔頂加入自上而下流動,與從下向上流動的氣體接觸,吸收了吸收質的液體從塔底排出,凈化后的氣體從塔頂排出。

設備由隔板分為濁液腔和清液腔,來自主管道的水經過濁液腔進入各個濾筒,并由內側流向外側,雜質被截留在濾筒內側,隨著濾筒內側表面污物增多,設備進出口的壓差值增大,當壓差值達到設定值時,差壓控制器提供信號,微電腦在設定的程序控制下,打開排污閥,電機轉動,排污咀轉至某一濾筒的正下方,濾后水對該濾筒進行反沖洗,依次完成各個濾筒的清洗,反洗周期完成。
濾器濾芯采用高強度的Johnson楔形不銹鋼濾網,通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值,一般設定值為0.05MPa,或定時器達到預置時間時,電動控制箱發出信號,驅動反沖洗機構。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時,排污閥打開,此時系統泄壓排水,吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區,迫使部分凈水從濾芯外側流入濾芯內側,吸附在濾芯內壁上的雜質微粒隨水流進吸盤內并從排污閥排出。特殊設計的Johnson 網使得濾芯內部產生噴射效果,任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正?;蚨ㄊ逼魃瓚ㄊ奔浣崾?,電機停止運轉,電動排污閥關閉。整個過程中,物料不斷流,反洗耗水量少,實現了連續化、自動化生產。

本公司是一家專業針對碳化硅、磨料、微粉、冶金、粉末等制作生產過程中的脫水工序著重研究并推出固液分離專用設備。主要產品有:LGZ 、LG 、SGZ、SG(刮刀全自動刮刀和手動刮刀下部卸料)離心機。該機型是專門針對碳化硅、微粉、磨料、稀土、切割液、晶片切割砂漿的回收,專業設計制造的固液分離設備,在碳化硅行業用語生產過程中的脫水、水洗、酸洗的工藝。改變傳統的微粉沉降、板框壓濾的固液分離方式,在實際生產使用過程中,集中體現分離時間短、單機處理量大、分離后的微粉含水量低,大大縮短固體烘干的時間、減低勞動強度、設備操作簡單自動化程度高。我公司在液壓系統技術進行革新,新的液壓系統中的油泵電機不再長時間、不間斷的運行,自帶保壓裝置,有效減低設備的能耗,大大延長了液壓系統的壽命。   

   

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